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micronex Papierlose Fertigung

Die micronex GmbH  ist spezialisiert auf die Auftragsfertigung von elektronischen Baugruppen. Mithilfe von ogo wurde die Produktion auf papierlose Fertigung umgestellt. ogo führt die Daten aus dem ERP-System, der Dokumentenverwaltung und weiteren Subsystemen in einem übersichtlichen Dashboard für die Produktionsmitarbeiter zusammen. Hier können u. a. Arbeitszeiten, Produktionsmengen sowie fehlende Teile und Produktionsfehler erfasst werden. Alle produktionsrelevanten Unterlagen stehen digital zur Verfügung. Durch die papierlose Fertigung werden pro Jahr ca. 600.000 Blatt Papier eingespart.

 

Projektübersicht

 

Ausgangslage

Trotz des in allen Bereichen sehr hohen Innovationsgrades des Unternehmens wurde das Handling der Produktionsunterlagen noch auf althergebrachtem Weg Weg erledigt: durch Ausdruck der entsprechenden Dokumente (Schaltpläne, Stücklisten, Arbeitsanweisungen) und manueller Rückmeldung der Fertigungsmengen, Fehlteile etc. ebenfalls in Papierform.

Dies lag vor allem daran, dass man bislang keinen Weg gefunden hatte, die das komplexen Zusammenspiel verschiedener Daten aus diversen Systemen (ERP-System, Dokumentenmanagement-System, natürlich Excel-Dateien etc.) softwaretechnisch umzusetzen.

Dadurch wurden große Mengen an Papierdokumenten nötig, die, z. T. in mehrfacher Ausführung, an die verschieden Arbeitssstationen ausgegeben werden mussten.

Zudem konnten Metadaten zu Produktionsschritten wie Fertigmengen, Fehlermeldungen, Ausfallzeiten, Nacharbeiten u.v.m. nicht in der gewüsschten Detailtiefe erfasst werden, weil das ERP-System die Datenerfassung nicht in der individuell benötigten, feingranularen Ausprägung ermöglichte.

In Folge kam es neben einem hohen Papierverbrauch auch zu inhaltlichen Unschärfen bei der Erfassung und Auswertung benötigter Detaildaten.

 

Lösung

Gemeinsam mit dem Kunden wurde eine umfangreiche Prozessanalyse durchgefürht. Aus den erarbeiteten Anforderungen wurde mit ogo per No-Code ein Prototyp. Der Prototyp umfasste das gesamte benötigte Datenmodell sowie das Design einer Benutzeroberfläche, mit der zum einen alle papiernen Dokumente digital an einem Arbeitsplatz abrufbar waren und zum anderen alle Produktionszeiten, Starts, Pausen, Beendigungen, Nacharbeiten etc. intutiv gesteuert werden konnten.

Zudem wurde eine Matrix umgesetzt, mit der die jeweils benötigten Dokumententypen dem jeweiligen Projekt für die Anzeige zugeordnet werden können.

Durch die komplette Abbildung des realen Datenmodells im Protoypen konnten mit echten Testdaten die gesamten Prozesse exakt durchgespielt und im Sinne der ongoing optimization immer weiter verfeintert werden.

Nachdem die Prozesse soweit getestet und verifiziert waren, wurden per ogo.connector die verfügbaren Echtdaten aus ERP-System, Dokumentenmanagement und Co. direkt angebunden. Metadaten, die im ERP-System nicht zur Verfügung stehen, werden in ogo direkt erfasst und ausgewertet bzw. nach Auswertung in kompatiblem Format an das Kernsystem zurückgegeben.

 

 

Ergebnis

Durch die ogo-Steuerung kann der gesamte Fertigungsprozess digital ohne die Notwendigkeit papierner Ausdrucke bzw. Erfassungsblätter bearbeitet werden. Dies spart in Folge pro Jahr mehrere hunderttausend Blatt Papier und führt zu deutlich gesteigerter Übersicht und Performanz im gesamten Prozess. Durch die Integration der Erfassung diverser, individueller Metadaten wird eine höhere Datentransparenz mit mehr Auswertungs- und Kontrollmöglichkeiten zur Qualitätssteigerung erreicht.

 


Highlights der Anwendung

  • ogo führt alle relevanten Daten lesend und schreibend zusammen (ogo. connector und Code AddOn)
  • Digitale Darstellung aller Produktionsunterlagen (Code AddOn)
  • Matrix für die Arbeitsvorbereitung (Code AddOn)

 

Entwicklungsanteile: 20 % No-Code | 80 % Code AddOns

 

Website des Kunden: micronex.de